退火爐在冶金行業中作為一種熱處理工藝有著廣泛的應用，如冷軋線、鍍鋅線、硅鋼線等，其目的是降低硬度，改善切削加工性，消除組織缺陷等。爐內通保護氣，主要目的是防止外界空氣進入爐內導致材料氧化，同時保持爐內溫度均勻。

在帶鋼連續熱鍍鋅機組中，連續退火爐是帶鋼連續熱鍍鋅工藝段主要工序之一，也是機組的心臟。它將完成帶鋼熱鍍鋅前的退火工藝，對熱鍍鋅板的質量及性能起至關重要的作用。其技術水平的高低直接影響到熱鍍鋅產品的質量與性能。

退火爐采用的氣體燃料一般為焦爐，高爐、轉爐的副產品煤氣，煤氣中的主要可燃成分有ＣＯ，Ｈ２，ＣＨ４，與空氣混合在爐內進行正常全燃燒時，空氣量略高于理論配比，產生的煙氣成分含有ＣＯ２，Ｈ２Ｏ，Ｎ２及少量富余的自由Ｏ２．　其中Ｎ２為惰性氣體，不會對鋼造成氧化；自由Ｏ２有較強的氧化性，只要存在就會使鋼氧化；ＣＯ２、Ｈ２Ｏ也為氧化性氣體，也會使鋼在高溫下氧化，但該氧化反應是可逆的，如果爐內煙氣中含有足夠濃度的還原性氣體ＣＯ、Ｈ２可阻止鋼的氧化反應，化學反應式如下：

Ｆｅ＋ＣＯ２＝ＦｅＯ＋ＣＯ

Ｆｅ＋Ｈ２Ｏ＝ＦｅＯ＋Ｈ２

因此，使燃料爐內形成無氧化氣氛的目的就是消除煙氣中的自由氧，使煙氣中氧化性氣體與還原性氣體的比例即ＰＣＯ２／ＰＣＯ、ＰＨ２Ｏ／ＰＨ２的比值在合理范圍值內。對于無氧化爐內帶鋼溫度在７００℃以下時，只有控制ＰＣＯ２／ＰＣＯ＜０．７，ＰＨ２Ｏ／ＰＨ２＜０．４５，帶鋼方能夠處于還原區范圍。

另外在爐子密封性不好的情況下，氧氣的滲入，氫氣與氧氣發生反應生成水蒸氣。這些原因都會導致露點值高的情況出現。

使用氧氣分析儀測量氧氣目的

氧氣造成產品的氧化，質量不合格。實際上爐內要求氧含量幾乎為零，但是原料氣的生產氮氫會自帶氧氣；同時由于施工的細節性，難免會導致爐外２１％含量的氧氣擴散到爐內。

連續退火爐爐內氣氛是由氮氣和氫氣組成的還原性保護氣體，為了防止外界空氣進入爐內，連續退火爐正常生產時采用微正壓操作。為了　一定的爐壓需要持續注入一定比例的保護氣體和還原性氣體氫氣。爐內氣氛對冷軋板退火后的表面質量有顯著影響，氣氛成分波動影響燒嘴空氣系統的變化，空氣系數增大會降低鍍鋅板的附著性能。

使用氫氣分析儀測量氫氣的目的

在高溫的化境下，Ｈ２和　ＣＯ可以做還原劑，還原氧化物。帶鋼表面在外界或加熱區域中產生的氧化物，　需要通過氫氣的還原能力來實現Ｆｅ鐵分子的釋放；此外氫氣的作用還有去除氫氮保護氣中所含微量氧氣的作用；

使用露點儀測量露點的目的

１、氫氣的還原反應中會產生一定的水汽，

２、保護氣注入環節也會帶到爐內極少不分的水汽，

若爐內氣氛中氫氣含量超過一定的范圍的話，就會發生氧化鐵的還原反應；若爐內氣氛中水蒸氣的含量超過一定范圍的話，發生氧化鐵的氧化反應，這一系列的反應都是可逆反應。從上面分析我們在生產的過程中，露點控制在于避免氧化反應的發生，合理利用氫氣的還原反應。所以要增加氫氣再爐子中的濃度，盡量降低水蒸氣的濃度，這就是合理的控制露點的要求。

連續退火爐如果因為種種原因打開爐頂蓋和底蓋的話，就會導致空氣的進入，露點值就會升高所以安裝完畢爐蓋以后還需要經過８小時甚至更長的時間才能使露點恢復到正常的數值，在長時間的大修后，露點的數值可能會大大的超出范圍，但會緩慢降下來的。